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Laserschweißen von Mikro bis Makro, auf dem Handplatz oder der 6-Achs-CNC-Anlage - Fragen Sie uns an! Hochfeste Fügeverbindungen mit optisch ansprechenden Schweißnähten Mit dem Verfahren Laserschweißen fertigen wir Präzisionsnähte an Bauteilen aus Metall in hohen Geschwindigkeiten. Uns stehen gepulste und kontinuierlich strahlende Laser hoher Strahlqualität bis 3,5kW-cw-Leistung und 7kW-pw-Leistung zur Verfügung. Wir erreichen damit beispielsweise folgende Einschweißtiefen: in Stahl bis 8 mm, in Aluminiumlegierungen bis ca. 3 mm, in Titan bis 8 mm. Im Feinschweißbereich erreichen wir Nahtbreiten bis herab zu 0,1 Millimetern. Verbindungen an schweißkritischen Materialien (wie z. B. Sinterwerkstoffe oder Keramik) sowie qualitativ hochwertige Schweißverbindungen (z. B. heliumdicht) sind an einem breiten Werkstoffspektrum ausführbar. Schweißkritische Werkstoffe können durch Vorwärmtechnologien oder Zugabe von Zusatzwerkstoffen sicher verarbeitet werden. Wir nutzen induktive und scannende Vorwärmtechniken. Für die Zusatzwerkstoffzufuhr steht uns ein breites Spektrum von Draht- und Pulverförderern zur Verfügung. Wir schweißen DIN-gerecht z. B. nach Druckbehälterrichtlinie und verfügen über umfangreiche Möglichkeiten zur Prozessdokumentation wie z. B. Leistungsmitschriften, Schweißleuchtüberwachung und Qualitätsüberwachung mit Mitteln der modernen Bildverarbeitung.

Laserschweißen von Klein- und Kleinstbauteilen für Prototypen und Kleinserien. Der Laser ist das prädestinierte Werkzeug zum berührungslosen Fügen von Metallen und Metalllegierungen. So können Bauteile durch Punkte oder Nähte selbst an schwer zugänglichen Stellen verzugsfrei verschweißt werden. Wir bearbeiten Kleinteile mit Tendenz zur Miniatur in dem zur Verfügung stehenden Arbeitsbereich (ca. 188mm x 160mm x 200mm). Mit CNC-gesteuerten Laser-Maschinen schneiden wir Präzisionsteile aus nahezu allen denkbaren Metallen, Edelmetallen und Legierungen in Materialstärken von 0,005mm bis 3,0mm. Unsere Spezialisierung ermöglicht Zuschnitte mit sehr geringer Gratbildung und höchster Genauigkeit. In Abhängigkeit von Teilegeometrie und Materialeigenschaften sind Fertigungstoleranzen bis zu +/-3µm realisierbar. Diese können per Protokoll nachgewiesen werden. Teile für mechanische Uhren, Federelemente, Abschirmbleche, Masken, Passringe und Präzisionsrohteile aller Art liefern wir in Lohnfertigung sowohl als Einzelteil als auch in Großserie.

Beschichtung durch Metallauftrag auf Oberflächen Bauteilschutz vor mechanischem, thermischen oder chemischen Verschleiß sind nur drei mögliche Einsatzgebiete des Laserdrahtauftragschweißens, auch bekannt als Laserdrahtbeschichten. Durch die Verwendung unseres koaxialen Laserschweißkopfes wireM kann der Schweißprozess richtungsunabhängig erfolgen, so dass Beschichtungen neben rotationssymetrischen auch auf ebenen und freigeformten Bauteiloberflächen aufgebracht werden können. Durch die anforderungsgerechte Auswahl des Drahtzusatzwerkstoffes lassen sich die erzielbaren Schichteigenschaften den gewünschten Erfordernissen anpassen. Das Laserdrahtauftragschweißen hat folgende charakteristische Merkmale: > Ein geringer Energieeintrag bewirkt einen flachen Einbrand, indem der Schweißdraht nur minimal mit dem Bauteilwerkstoff vermischt wird. > Eine vollständige Ausnutzung des Zusatzdrahtes bewirkt besonders saubere Prozessbedingungen für Mensch und Maschine. > Über die Wahl der Laserleistung und des Drahtdurchmessers kann die Schichtdicke variiert und somit kosteneffizient nur soviel Material wie notwendig aufgebracht werden. > Der Einsatz der Schutzgaskammer SGC500 für das Schweißen unter inerter, sauerstofffreier Prozessatmosphäre ermöglicht beispielweise für Titan- und Eisen-Werkstoffe die Unterdrückung von Anlauffarben und Oxidbildung. Durch unsere 16-jährige Technologieerfahrung können wir Sie umfangreich hinsichtlich der Installation und Anwendung des richtungsunabhängigen Laserdrahtauftragschweißens beraten.

Wir bearbeiten Ihre Werkstücke auf unseren Maschinen mit dem Laserstrahl ... Metallschweißen, Kunststoffschweißen, Löten, Beschriften. Laser-Lohnbeschriftung, Laserschweißen, CNC-Laserschweißen, Laserbearbeitung, Laserbearbeitung von Kunststoffen, Laser-Feinbearbeitung, Lasergravuren, Beschriftung von Industrieteilen, Laser-Beschriftungen, Laserlöten.

temperaturabhängige kontinuierliche Laserleistungsregelung Qualitätskontrolle während des Prozesses mit zeitparalleler Dokumentation Zoomoptik für variable Schweißspurbreiten CAD-Konstruktion und Simulation Lasersichere Kabine Stationäres Lasersytem mit Dreh-Kipp-Achse Stationäres Lasersytem mit Linearverfahreinheit

In unserem Unternehmen schneiden wir hauptsächlich Stahl, CrNi-Stahl und Aluminium. Unsere Laserschneidanlagen von LVD und TRUMPF können auf einem Arbeitsbereich von max. 4000 x 2000 mm folgende Materialien bearbeiten: - Stahl (S235, S355) bis 25 mm - CrNi-Stahl (1.4301, 1.4571) bis 25 mm - Aluminium bis 30 mm - Kupfer sowie Messing nach Anfrage

2D und 3D Laserschneiden mit 5-Achsanlage Arbeitsbereich: X 3000 mm / Y 1500 mm / Z 500 mm max. Materialstärken: Baustahl: 12 mm Edelstahl: 5 mm Aluminium: 5 mm

Fertigung auf höchstem Niveau. Das Laserschneidverfahren wird vorzugsweise dort eingesetzt, wo eine präzise, schnelle Bearbeitung erforderlich ist. Einzelteil-, Klein- und Großserienfertigung findet auf modernsten Laserbearbeitungsmaschinen statt. Durch die sogenannte Festkörperlaser-Technik erreichen wir reproduzierbare, hohe Teilequalität selbst bei komplexen Konturen und hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Mit unseren Laseranlagen sind wir in der Lage wie folgt für Sie zu schneiden: Baustahl bis 25 mm Stärke Edelstahl & Aluminium bis 30 mm Stärke Messing bis 12 mm Stärke Kupfer bis 10 mm Stärke Alle Materialien ab 0,5 mm Stärke bis zu einer maximalen Größe von 4000 x 2000 mm. Alles darüber hinaus mehrgeteilt. Entgraten maschinelles entgraten und Kantenverrundung Abkanten je nach Materialstärke bis 3000 mm Länge möglich

dünnwandiges Schnelle Effiziente Abarbeitung ihrer Schweißanforderung an Ihre Baugruppen mit 100 % Wiederholgenauigkeit durch teilautomatisierte Be und Entladung unserer Laserzelle. Einzelstücke und Großserien möglich Wir verarbeiten dünnwandiges Blech und Edelstahlmaterial von 0,4 -2,0 mm

Auch beim reinen Laserschneiden verlassen wir uns auf bewährte TRUMPF-Technologie und erreichen mit unseren Anlagen nachbearbeitungsfreie Schnittkanten. Unsere TruMatic L 6050 ermöglicht die Bearbeitung von Sonder- und Großformaten mit Tafelgrößen von bis zu 6000 x 2000 mm. Des Weiteren erzielt unser TruLaser L3030 ab einer Blechstärke von 15 mm eine höhere Schneidegeschwindigkeit bei feineren Konturen durch koaxiales Aufsprühen eines demineralisierten Wassernebels (CoolLine). Trumpf TruMatic L6050 • Blechstärke Stahlblech - max. 25 mm • Blechstärke Edelstahl (oxidfrei) - max. 25mm • Blechstärke Aluminium - max. 15mm • Laserleistung 6,0 kW • Anbindung an das Hochregallager • Sonder- und Großformate von Tafelgrößen bis 6000 x 2000 mm möglich ! Trumpf TruLaser L3030 • Tafelgröße - max. 3000 x 1500 mm • Blechstärke Stahlblech - max. 25 mm • Blechstärke Edelstahl (oxidfrei) - max. 25mm • Blechstärke Aluminium - max. 15 mm • Laserleistung - 6,0 kW • Anbindung an das Hochregallager AMADA LC2415 Alpha III • Tafelgröße - max. 3000 x 1500 mm • Blechstärke Stahlblech – max. 12 mm • Blechstärke Edelstahl (oxidfrei) - max. 6 mm • Blechstärke Aluminium – max. 6 mm • Laserleistung - 4,0 kW • Arbeitshöhe - max. 250 mm

Auftragschweißen oder auch Cladding d.h. das lokal begrenzte Auftragen von lebensdauerverlängernden Verbundwerkstoffen auf die funktionalen Flächen eines preiswerten Grundwerkstoffes, stellt eine bewährte, durch fortlaufende Verbesserung der dafür eingesetzten Schweißverfahren und Zusatzwerkstoffe stets innovativen Charakter aufweisende, durch Automatisierung höchsten Qualitätsansprüchen genügende sowie durch hohe Schichtauftragraten unter atmosphärischen Umgebungsbedingungen auch kostengünstig applizierbare Dickschichtveredlungstechnik dar. Unsere Leistungen: Auftragschweißung nach Kundenzeichnung Fertigung auftraggeschweißter Halbzeuge oder Finalprodukte Entwicklung auftraggeschweißter Erzeugnisse inklusive der konstruktiven Rohteilgestaltung, der Auswahl des Trägerwerkstoffes und der Optimierung des Fertigungsprozesses Verarbeitung aller Schweißzusatzwerkstoffe auf Fe-, Ni- oder Kobaltbasis einschließlich Karbidverstärkung Verfahrenstechnik Für das Auftragschweißen sind prinzipiell alle gebräuchlichen Schweißverfahren geeignet. Wir wenden in Abhängigkeit von Bauteilgröße, Beschichtungsvolumina, Zusatzwerkstoff und benötigter Schichtqualität folgende Verfahren an: Plasma-Pulver-Auftragschweißen (für höchste Legierungs- bzw. Hartstoffgehalte favorisiertes Spezialverfahren) MSG-Auftragschweißen (von der Drahtherstellbarkeit abhängiges Universalverfahren) Elektrodenhandschweißen (Einzelteile, Reparaturen) WIG-Schweißen (Reparaturen)

Unsere Schweißer verfügen über gültige Zertifikate für die Verfahren WIG, MIG, MAG und Elektrode. Durch unseren 3D-Schweißtisch mit diversen Spannelementen sind wir in der Lage, die verschiedensten Einzelteile maß- und winkelgenau miteinander zu verbinden. Auf Kundenwunsch ist eine Nachbehandlung der Schweißnähte durch Schleifen und Bürsten problemlos möglich. Selbstverständlich werden Schweißnähte an Edelstählen elektro-chemisch nachbehandelt, um die schützende Passivschicht wieder aufzubauen. Darüber hinaus führen wir auch folgende Schweißbearbeitungen durch: - Automatisiertes Längsnahtschweißen von dünnwandigen Rohren bis 1 m Länge - Punktschweißen

hochpräzise Laserschweißanlagen mit manuellem bis automatisierten Be- und Entladen Lasermaschinen der Baureihe LS erleichtern Ihnen den Einstieg in die Lasermaterialbearbeitung. Die kompakte und hochpräzise Bauform passt sich perfekt Ihren Anforderungen an. Lasermaterialbearbeitung - Schweißen, Schneiden, Bohren, Härten und Strukturieren - Mikrobearbeitung - Integration von CO2 - , Nd: YAG-, Dioden-, Faser- oder Scheibenlasern sowie Ultra-Kurzpulslasern Manuelle und automatisierte Lösungen: - Standard-Palettier-Systeme - Rohr- und Coil-Zuführungssysteme - Pick-and-Place-Systeme - Roboter-Transportband-Systeme

Oberflächenbehandlung mittels Lasertechnik, Laserhärten, Laser-Pulver Auftragschweißen, Scannen/Digitalisieren Die Porsche Werkzeugbau GmbH verfügt über eine Laser-Pulver-Auftragsschweißanlage, welche folgende Oberflächenbehandlungen bietet: -Laserhärten -Laser-Pulver Schweißen -Scannen/Digitalisieren (Laserscanner an Schweißoptik angebaut) Leistungsparameter der Anlage: -6kW Diodenlaser -Raumgröße (mm): 5000x2500x1500

Laserschneiden bezeichnet ein Trennverfahren, mit dem metallische und nicht-metallische Werkstoffe unterschiedlicher Materialdicken geschnitten werden können. Die Grundlage hierfür bildet ein Laserstrahl, der geführt, geformt und gebündelt wird. Trifft dieser auf das Werkstück, erwärmt sich das Material so stark, dass es schmilzt oder verdampft. Die ganze Laserleistung konzentriert sich dabei auf einen Punkt mit meist weniger als einem halben Millimeter Durchmesser. Wird an dieser Stelle mehr Wärme eingekoppelt als durch Wärmeleitung abfließen kann, durchdringt der Laserstrahl das Material vollständig – der Schneidprozess hat begonnen. Während bei anderen Verfahren massive Werkzeuge mit enormen Kräften auf das Blech einwirken, erledigt der Laserstrahl seine Arbeit berührungslos. So verschleißt weder das Werkzeug an sich, noch entstehen Verformungen oder Beschädigungen am Werkstück.

Eine der Kernkompetenzen von ARTTEC DESIGN liegt im Bereich des Laserschneidens. Mit höchster Genauigkeit können unsere Systeme der Marken TRUMPF und TROTEC auch komplizierteste Formen aus metallischen und anderen Werkstoffen herausarbeiten. Aber nicht nur bei der trennenden Bearbeitung leisten unsere Laser-Werkzeuge überzeugende Arbeit. Auch das Gravieren oder Markieren von Werkstücken und Halbzeugen ist in hoher Qualität möglich. TRUMPF Tru Laser 3030 Basic • Laserschneiden & Gravieren • maximal 3.000 x 1.500 mm • Baustahl 0,5 - 20 mm • Edelstahl 0,1 - 12 mm • Aluminium 1,0 - 8 mm TROTEC Speedy 360 Flexx • Bearbeitungsfläche maximal 813 x 508 mm • Einzelstück- und Serienfertigung Acryl, Holz, Glas, Papier, Keramik • Schneiden, Markieren und Gravieren von Stahl, • Werbeartikel- und Industriebeschriftung

Mit unserer Technik haben wir die Möglichkeit, präzise und kratzfreie Bauteile bis zu 18,4 m Länge zu fertigen.

Wir empfehlen das 2D-Laserschneiden insbesondere für komplexe Umrisse und Standardkonturen. 2D-LASER­SCHNEIDEN UND STANZ-LASER-BEARBEITUNG Wir empfehlen das 2D-Laserschneiden insbesondere für komplexe Umrisse und Standardkonturen. In unserem Schneidzentrum bearbeiten vier hochdynamische Laserschneidanlagen per 2D-Laserschneiden Bleche mit Blechstärken bis 20 mm. Sonderformate setzen wir bis zu einem maximalen Arbeitsbereich von 4.000 mm x 2.000 mm um. Die Bestückung der Anlagen erfolgt weitestgehend automatisiert mittels Liftmaster und Hochregalanbindung. Für komplexe Bearbeitungsaufgaben nutzen wir zwei leistungsstarke Stanz-Laser-Kombimaschinen. Standardkonturen, Gewinde oder Umformungen werden mittels Stanzkopf erstellt, filigrane Innen- oder Außenkonturen mit glatter und gratfreier Kante lasergeschnitten. Der hohe Automatisierungsgrad verkürzt die Durchlaufzeiten der Stanzteile bei gleichbleibend hoher Qualität. IHRE VORTEILE • Präzise, schnelle Umsetzung komplexer Umrisse oder Standardkonturen • Hervorragende Kantenqualität je nach Materialgüte auch bei kleinen Radien und Durchmessern • Wirtschaftliche Metallbearbeitung vom Einzelteil bis hin zu Serien • Hohe Effektivität auch für Sonderformate, Einlegearbeiten (Nachbearbeitung fertiger Bleche) und Arbeiten mit Spezialvorrichtungen • Stanz-Laser-Kombination für zügige Realisierung komplexer Projekte FERTIGUNGS­MÖGLICH­KEITEN Ausgangsteile Dünnblech 2D-Laserschneiden Blechstärken: bis 20 mm (Stahl) bis 12 mm (Edelstahl) bis 8 mm (Aluminium) Max. Abmessungen: 1 x 4.000 mm x 2.000 mm 2 x 3.000 mm x 1.500 mm 1 x 2.500 mm x 1.250 mm Stanz-Laser-Bearbeitung Blechstärken: bis 6 mm (Stahl) bis 5 mm (Edelstahl) bis 3 mm (Aluminium) Max. Abmessungen: 3.000 mm x 1.500 mm

Werkzeugdurchmesser max 300 mm Scheibendurchmesser 125 mm Werkzeuglänge max 330 mm Hauptschneiden bis 35 ° Anzahl Messer 36 Hauptmotor 1,5 kW Hobelköpfe Nassschliff Steuerung NC-Steuerung Für Schnellspannsysteme Nein

18. Februar 2015 Specksteinofen mit Backröhre Juhnberg Johann 12 kW Dies ist die Version des Juhnberg Johann mit Verkleidung aus Italienischem Speckstein. Verkleidung Speckstein Nennwärmeleistung 12 kW Wirkungsgrad > 73 % Rohrdurchmesser 120 mm BImschV Stufe 2 Höhe 112 cm Breite 58 cm Tiefe 65 cm erforderlicher Förderdruck bei Nennwärmeleistung 12 Pa Beitrags-Navigation Vorheriger Beitrag Kaminofen mit Backröhre Juhnberg Johann 12 kW Nächster Beitrag Dauerbrandofen aus Gusseisen Juhnberg Julius 10 kW Kategorien Alle Juhnberg Produkte (34) Kaminöfen (17) Wasserführende Kaminöfen Küchenherde (10) Wasserführende Küchenherde Specksteinöfen Neuestes Bild Neueste Beiträge Juhnberg Kaminöfen – Ein Hersteller stellt sich vor

Das Laser-Metallschweißen ist eine hochpräzise Verbindungstechnologie, die es ermöglicht, beliebige Geometrien mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Es wird in zwei Hauptkategorien unterteilt: Wärmeleitschweißen und Tiefschweißen. Beim Wärmeleitschweißen werden durch das Aufschmelzen des Materials Nahttiefen von bis zu 1 mm erreicht, während beim Tiefschweißen Laser mit kleineren Brennflecken eingesetzt werden, um größere Schweißtiefen zu erzielen. Bei der Rabe Lasersysteme GmbH bieten wir erstklassiges Laserschweißen, das durch Schnelligkeit, Präzision und Flexibilität besticht. Unsere Schweißverfahren sind sauber und bieten eine hohe Prozesssicherheit. Wir können die Schweißnaht bei Bedarf durch Fügewegüberwachung und/oder Plasmaüberwachung kontrollieren. Die Flexibilität unserer Lasertechnologie ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, von feinen Schweißpunkten bis hin zu langen tiefgeschweißten Nähten mit schlanken Nahtgeometrien. Das Laser-Metallschweißen findet in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter die Elektronikindustrie, Automobilindustrie und Medizinindustrie. Wir stehen unseren Kunden gerne zur Verfügung, um die Eignung des Laserschweißens für ihre individuellen Projekte zu erläutern. Kontaktieren Sie uns telefonisch unter +49 3741 / 59553 0 oder per E-Mail an info@rabe-laser.de, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich des Laserschweißens zu erfahren.